一個實時的、有效的，并能和供應鏈緊密配合的工廠管理系統是必不可少的。深科特mes生產管理系統能幫助企業(yè)實現高效管理。
制造企業(yè)面臨市場的挑戰(zhàn)和壓力。制造企業(yè)需要降低成本，縮短供貨時間，提高產品的質量。那么制造企業(yè)需要改善內部管理，提高企業(yè)資源使用率的最大化。雖然企業(yè)在ERP和SCM上大量的投資，但并為制造企業(yè)帶來滿意的改善。
這是因為制造企業(yè)價值核心的制造工廠并沒有整合到管理信息系統中去。如果制造工廠不能生產出高質量的產品，不能在需要的時間給需要的人，那么將影響到整個企業(yè)的經營效益。
行業(yè)的需求差異
流程生產行業(yè)，通過原材料混合、分離、粉碎、加熱等方法，使原材料增值。離散工業(yè)對原材料物理形狀的改變、組裝使其增值。
產品結構
離散企業(yè)的產品結構最終產品一定是由固定個數的零件或部件組成。流程企業(yè)的產品結構，則有較大的不同，它們往往不是很固定—上級物料和下級物料之間的數量關系，可能隨溫度、壓力、濕度、季節(jié)、人員技術水平、工藝條件不同而不同。
在流程生產行業(yè)mes制造執(zhí)行系統中，一般采用配方的概念來描述這種動態(tài)的產品結構關系。其次，在流程生產行業(yè)每個工藝過程中，伴隨產出的不只是產品或中間產品，還可能細分為主產品、副產品、協產品、回流物和廢物。
面向訂單的離散制造業(yè)，其特點是多品種和小批量。因此，生產設備的布置不是按產品而是按照工藝進行布置的。離散制造業(yè)需要對所加工的物料進行調度。并且中間品需要進行搬運。
流程生產行業(yè)企業(yè)的特點是品種固定，批量大，生產設備投資高，而且按照產品進行布置。
離散工業(yè)企業(yè)的原材料主要是固體，產品也為固體形狀。因此，存儲多為室內倉庫或室外露天倉庫。流程生產行業(yè)企業(yè)的原材料和產品，通常是液體、氣體、粉狀等。
自動化水平
離散制造業(yè)企業(yè)由于是離散加工，產品的質量和生產率很大程度依賴于工人的技術水平。離散制造業(yè)企業(yè)自動化主要在單元級。因此，離散制造業(yè)企業(yè)一般是人員密集型企業(yè)，自動化水平相對較低。
流程生產行業(yè)企業(yè)，則大多采用大規(guī)模生產方式，生產工藝技術成熟，廣泛采用PCS，控制生產工藝條件的自動化設備比較成熟。
生產計劃管理
主要從事單件、小批量生產的離散制造業(yè)企業(yè)，由于產品的工藝過程經常變更，它們需要具有良好的計劃能力。對于按訂單組織生產的企業(yè)，由于很難預測訂單在什么時候到來。因此，對采購和生產車間的計劃就需要很好的生產計劃系統，特別需要計算機來參與計劃系統的工作。只要應用得當，在生產計劃系統方面投資所產生的效益在離散制造業(yè)可以相當高。
流程企業(yè)，主要是大批量生產。只有滿負荷生產，企業(yè)才能將成本降下來，在市場上具有競爭力。因此，在流程生產行業(yè)企業(yè)的生產計劃中，年度計劃更具有重要性，它決定了企業(yè)的物料需求。
設備
流程生產行業(yè)的產品比較固定，而且一旦生產就有可能是十幾年不變；機械制造等行業(yè)的產品，壽命相對要小得多。體現在設備上，流程企業(yè)的設備是一條固定的生產線，設備投資比較大、工藝流程固定。其生產能力有一定的限制，生產線上的設備維護特別重要，不能發(fā)生故障。離散加工業(yè)則不是這樣，可以單臺設備停下來檢修，并不會影響整個系統生產。
批號管理和跟蹤
流程生產行業(yè)的生產工藝過程中，會產生各種協產品、副產品、廢品、回流物等，對物資的管理需要有嚴格的批號。離散制造業(yè)一般對這種要求并不十分強調，雖然現在很多離散制造業(yè)企業(yè)也在逐漸完善批號跟蹤管理。
所謂的mes制造執(zhí)行系統其實就是能了解工廠的實時動態(tài)和生產的黑箱作業(yè)等，使自己的工廠真正達到現代化的數碼車間。
深科特mes系統給企業(yè)能帶來哪些高效管理呢？下面我們來了解下：
1、實時監(jiān)控生產現場、達到生產現場透明化
2、改善品質管理的效果、提高產品質量
3、提供完整準確的制造數據、建立完整產品追溯體系
mes系統如何成功建立
mes系統從功能還是信息技術上，都覆蓋了流程行業(yè)和離散行業(yè)。但是流程生產行業(yè)和離散制造行業(yè)存在較大的差別。所以，在mes上要區(qū)別對待。
