客戶痛點(diǎn)：

在制品狀態(tài)統(tǒng)計(jì)比較困難，物料的利用率難以統(tǒng)計(jì)，對(duì)車(chē)間及采購(gòu)部門(mén)的備料造成困擾；

時(shí)常出現(xiàn)個(gè)別零部件備料不足而造成整個(gè)訂單/裝備停產(chǎn)；

數(shù)據(jù)采集不全面，無(wú)法做到質(zhì)量溯源，沒(méi)有實(shí)時(shí)報(bào)告和可視化看板；

問(wèn)題處理滯后，同樣的不良現(xiàn)象重復(fù)出現(xiàn)，影響產(chǎn)品品質(zhì)。

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LEAN MES解決方案：

從材料接收、入庫(kù)、發(fā)料、裝配、成品入庫(kù)、成品出庫(kù)全過(guò)程數(shù)據(jù)條碼采集；

生產(chǎn)準(zhǔn)備材料的齊套性確認(rèn)，從而保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行；

產(chǎn)量、在制品庫(kù)存的實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)、組裝產(chǎn)線的效率監(jiān)控、品質(zhì)統(tǒng)計(jì)和品質(zhì)追溯一系列的生產(chǎn)管控；

設(shè)備、治具保養(yǎng)/維護(hù)等；

通過(guò)電子看板、報(bào)表、多維度預(yù)警等方式建立起透明化工廠；

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